Coa mellora continua do nivel de vida, os estándares estritos das persoas non se limitan á comida en si. Os requisitos para os seus envases tamén están en aumento. Os envases de alimentos pasou a formar parte gradualmente do produto desde a súa condición de subsidiaria. É importante protexer o produto, é de gran importancia facilitar o almacenamento e o transporte, promover as vendas e aumentar o valor do produto.
Impresión de materiais de envasado flexible de alimentos
① Métodos de impresiónImpresión de envases flexibles para alimentosbaséase principalmente no huecograbado e a impresión flexográfica, seguida das máquinas de impresión flexográfica para imprimir películas plásticas (as máquinas de impresión flexográficas forman principalmente liñas de produción con máquinas de laminación en seco), pero coa edición, en comparación coa impresión xeral de huecograbado e a impresión flexográfica utilizada na impresión de produtos básicos. hai moitas diferenzas. Por exemplo: a impresión de envases flexibles imprimese na superficie dun substrato en forma de rolo. Se é unha película transparente, o patrón pódese ver desde a parte traseira. Ás veces é necesario engadir unha capa de pintura branca ou utilizar un proceso de impresión interior.
② Definición do proceso de impresión posterior A impresión posterior refírese a un método de impresión especial que utiliza unha placa de impresión con imaxe e texto inversos para transferir a tinta ao interior do material de impresión transparente, de xeito que a imaxe e o texto positivos poden mostrarse na parte frontal. do obxecto impreso.
③ Vantaxes de Liyin
En comparación coa impresión de superficie, o material impreso de forro ten as vantaxes de ser brillante e fermoso, colorido/non esvaecer, resistente á humidade e ao desgaste. Despois de que se agrave a impresión do forro, a capa de tinta queda entre dúas capas de película, o que non contaminará os elementos embalados.
Composición de materiais de envasado flexible de alimentos
① Método de composición en húmido: cubra unha capa de adhesivo soluble en auga na superficie do material base (película de plástico, folla de aluminio), combínaa con outros materiais (papel, celofán) a través dun rolo de presión e, a continuación, séquea nun lugar quente. túnel de secado Convértese nunha membrana composta. Este método é adecuado para envasar alimentos secos.
② Método de laminación en seco: primeiro aplique o adhesivo a base de disolvente de forma uniforme no substrato e despois envíeo ao túnel de secado en quente para que o disolvente se evapore completamente e, a continuación, lamine inmediatamente con outra capa de película. Por exemplo, a película de polipropileno orientado (OPP) combínase xeralmente con outros materiais mediante un proceso de laminación en seco despois da impresión interna. As estruturas típicas son: película de polipropileno orientada biaxialmente (BOPP, 12 μm), folla de aluminio (AIU, 9 μm) e película de polipropileno estirada unidireccional (CPP, 70 μm). O proceso consiste en utilizar un dispositivo de revestimento de rolos para recubrir uniformemente o "po adhesivo seco" a base de disolvente sobre o material base e, a continuación, envialo ao túnel de secado en quente para que o disolvente se evapore completamente antes de laminalo con outra capa de película usando un rolo de laminación.
③ O método de composición por extrusión extrue o polietileno fundido en forma de cortina desde a fenda do molde en T, presionao a través do rolo de presión e bótao sobre papel ou película para o revestimento de polietileno, ou fornece outras películas da segunda parte de alimentación de papel. Use polietileno como capa adhesiva para a unión.
④ Método composto de fusión en quente: o copolímero de polietileno-acrilato, o copolímero de etileno ácido-etileno e a cera de parafina quéntanse e fúndense xuntos, despois recubren o substrato, compoñen inmediatamente outros materiais compostos e despois arrefríanse.
⑤Método de composición por extrusión multicapa
Unha variedade de resinas plásticas con diferentes propiedades pasan a través de múltiples extrusoras e extrúense no molde para formar unha película. Este proceso non require adhesivos nin disolventes orgánicos entre capas, e a película non ten cheiro nin penetración de disolventes prexudiciais, polo que é adecuada para envases de alimentos cunha vida útil máis longa. Por exemplo, a estrutura xeral de LLDPE/PP/LLDPE ten unha boa transparencia e o grosor xeralmente é de 50-60μm. Se ten unha vida útil máis longa. Requírense máis de cinco capas de películas coextruidas de alta barreira e a capa media está feita de materiais de alta barreira PA, PET e EVOH.
Hora de publicación: 13-mar-2024
