Co desenvolvemento continuo da tecnoloxía de impresión, o rendemento dos equipos de moitas marcas de impresión coñecidas non só foi mellor e mellor, senón que tamén se mellorou continuamente o grao de automatización. O sistema de control remoto da cor da tinta converteuse na "configuración estándar" de moitas impresións intelixentes, facendo que o control da cor da tinta dos produtos impresos sexa cómodo e fiable. Non obstante, no proceso de impresión real, non é fácil conseguir unha cor de tinta estable para cada lote de produtos impresos. Os problemas de calidade causados por grandes diferenzas na cor da tinta adoitan atoparse na produción, o que provoca perdas para a empresa.
Antes de imprimir, é necesario facer un bo traballo de pre-axuste en función da experiencia
En primeiro lugar, axuste aproximadamente o volume de tinta de cada fonte de tinta do grupo de cores segundo a área da proba ouimpresiónprato. Este traballo é máis fácil de completar nunha máquina equipada cun sistema de control remoto de tinta. Debería haber unha estimación de máis do 80% para iso. Non axuste o volume de tinta nun rango grande durante a impresión para evitar grandes diferenzas de cor.
En segundo lugar, segundo os requisitos da folla de proceso de produción e as características do produto, axuste previamente o alimentador, a recollida de papel, o rendemento da tinta, o tamaño da presión e outras ligazóns para evitar ter présa durante a impresión formal. Entre eles, o máis importante é garantir que o alimentador poida alimentar papel de forma fiable, continua e estable. Os operadores experimentados primeiro axustan previamente o sopro, a succión, o pé de presión, o resorte de presión, a roda de prensado de papel, o calibre lateral, o calibre frontal, etc. segundo o formato e o grosor do papel, endereitando a relación de coordinación do movemento entre os distintos compoñentes. asegúrese de que o alimentador alimenta o papel con suavidade e evite diferentes tons de tinta debido a que o alimentador golpea. Recoméndase que os traballadores experimentados poidan axustar previamente o alimentador.
Ademais, a viscosidade, a fluidez e a sequedade da tinta deben axustarse adecuadamente con antelación segundo a calidade do papel utilizado e o tamaño da imaxe e a área de texto do produto impreso para mellorar a súa imprimibilidade e garantir a impresión normal. . A cor da tinta non debe ser desigual debido ás paradas frecuentes para limpar o pano de goma e o pelo do papel e a pel da tinta da placa de impresión. Se se engaden varios removedores de adhesivos e aceites de tinta no medio da impresión, a desviación da cor é certa.
En resumo, facer un bo traballo de pre-axuste antes de iniciar a máquina pode reducir moito o fallo despois da impresión formal, e o capitán terá tempo e enerxía para concentrarse na cor da tinta.
Axuste correctamente a presión do rolo de auga e tinta
Durante o proceso de impresión, a parte de imaxe e texto da placa de impresión debe aplicarse de forma continua e uniforme cunha cantidade adecuada de tinta para obter unha impresión cunha cor de tinta consistente. Polo tanto, os rolos de tinta e os rolos de tinta, así como os rolos de tinta e a placa de impresión, deben manter un contacto e unha relación de rolamento adecuados para conseguir unha boa transferencia de tinta. Se este traballo non se fai con coidado e correctamente, a cor da tinta non será consistente. Polo tanto, cada vez que se instalan os rodillos de auga e de tinta, utilízase o método de enrolar a barra de tinta para axustar a presión entre eles un por un, en lugar do método tradicional de usar un calibre para probar a tensión, porque este último ten un gran erro real debido a varios factores humanos, e debería prohibirse en máquinas multicolores e de alta velocidade. En canto ao ancho da barra de tinta enrolada, é xeralmente apropiado que sexa de 4 a 5 mm. Primeiro axusta a presión entre o rolo de transferencia de tinta e o rolo de corda de tinta, despois axusta a presión entre o rolo de tinta e o rolo de corda de tinta e o cilindro da placa de impresión e, finalmente, axusta a presión entre o rolo de transferencia de auga, o rolo de auga da placa. o rolo de corda de auga e o rolo intermedio, así como a presión entre o rolo de auga da placa e o cilindro da placa de impresión. A barra de tinta entre estes cursos de auga debe ser de 6 mm.
O equipo debe ser reaxustado despois de dous ou tres meses de uso, porque o diámetro do rolo de tinta reducirase despois dun período de fricción a alta velocidade, especialmente na transmisión. A presión entre os rolos de tinta faise máis pequena e a tinta non poderá ser transferida cando os rolos de tinta se acumulen neles. Cando o alimentador fai unha pausa ou se detén para continuar imprimindo, a tinta é grande neste momento, o que fai que a cor da tinta das primeiras ducias ou mesmo centos de follas sexa máis escura e é difícil conseguir o equilibrio ideal entre auga e tinta. Este fallo xeralmente non é fácil de atopar, e só é máis obvio cando se imprimen impresións máis finas. En resumo, a operación a este respecto debe ser minuciosa e o método debe ser científico, se non, fará que a auga, a barra de tinta, a boca e a cola da impresión teñan diferentes profundidades de tinta, provocando erros artificialmente e aumentando a dificultade de operación.
Conseguir o equilibrio auga-tinta
Como todos sabemos, o equilibrio auga-tinta é unha parte importante da impresión offset. Se a auga é grande e a tinta é grande, a tinta emulsionarase en auga en aceite e a calidade do produto impreso seguramente non será a ideal. A través da práctica a longo prazo, o autor explorou algunhas técnicas.
En primeiro lugar, asegúrese de que a relación de presión entre os rolos de auga e de tinta estea axustada correctamente e que o contido da solución de fonte e alcohol isopropílico cumpra os estándares xerais. Con esta base, acenda a máquina, peche os rolos de auga e tinta e, a continuación, pare a máquina para comprobar a placa de impresión. É mellor ter un lixeiro 3 mm de sucidade pegajosa no bordo da placa de impresión. Tomando a cantidade de auga neste momento como a cantidade inicial de auga para a impresión, pódese garantir a impresión normal de produtos gráficos xerais e, basicamente, pódese conseguir o equilibrio auga-tinta.
En segundo lugar, a cantidade de auga pódese axustar de forma flexible segundo outros factores, como a gran área da placa de impresión, a superficie rugosa do papel, a necesidade de engadir aditivos á tinta, a velocidade de impresión e os cambios temperatura e humidade do aire.
Ademais, o autor tamén descubriu que cando a máquina comeza a imprimir, a temperatura corporal é baixa, e cando a máquina funciona a alta velocidade durante unha ou dúas horas, a temperatura corporal, especialmente a temperatura do rolo de goma, aumentan máis do dobre, ou incluso máis. Neste momento, a cantidade de auga debe aumentarse gradualmente ata que a tinta de auga alcance un novo equilibrio.
Pódese ver que non é doado conseguir o equilibrio auga-tinta, e o operador necesita pesalo e utilizalo dialécticamente. En caso contrario, a estabilidade da cor da tinta é difícil de controlar e non se poden imprimir produtos impresos de alta calidade.
Corrección de probas e ordenación da secuencia de cores
Na produción, moitas veces atopámonos con tal situación: a mostra proporcionada polo cliente é moi pouco estándar ou só se proporciona un borrador de inxección de tinta en cor sen probas. Neste momento, necesitamos analizar a situación específica e non podemos usar o método de aumentar ou reducir de forma ríxida o volume de tinta para perseguir o efecto da proba. Aínda que estea preto da proba ao principio, non se pode garantir a estabilidade da cor da tinta e, polo tanto, non se pode garantir a calidade final do produto impreso. Neste sentido, a fábrica de impresión debe comunicarse activamente co cliente cunha actitude seria e responsable, sinalar os problemas e suxestións de modificación da mostra e facer os axustes adecuados antes de imprimir despois de obter o consentimento.
Na produción, a secuencia de cores de impresión dunha máquina multicolor adoita estar determinada pola viscosidade da tinta. Dado que na impresión multicolor, a tinta se superpón de forma mollada sobre mollada, só se obtén a mellor taxa de superposición se pode imprimir unha cor de tinta estable e consistente. A disposición da secuencia de cores de impresión debe cumprir coas características e requisitos de calidade do produto impreso e non pode permanecer inalterable. Ao mesmo tempo, tamén se pode axustar a viscosidade da tinta. Por exemplo, unha portada morada e outra celeste teñen secuencias de cores de impresión diferentes: cian primeiro e magenta segundo para o primeiro e magenta primeiro e cian segundo para o segundo. En caso contrario, mancharanse as cores sobreimpresas, que non son suaves nin estables. Por exemplo, para unha impresión que é principalmente negra, o negro debe colocarse no último grupo de cores na medida do posible. Deste xeito, o brillo do negro é mellor e evítanse arañazos e mesturas de cores no interior da máquina.
Cultivar bos hábitos de funcionamento e reforzar a responsabilidade laboral
Cando facemos calquera traballo, debemos ter un alto sentido da responsabilidade e un forte sentido da calidade. Debemos estandarizar o funcionamento do proceso e adherirnos a bos hábitos tradicionais como "tres niveis" e "tres dilixencias". Tome como exemplo a comparación frecuente de mostras. Ao comparar a mostra de sinatura na mostra, debido ás diferenzas de distancia, ángulo, fonte de luz, etc., o visual será sesgado, o que resultará nunha cor da tinta inconsistente. Neste momento, a mostra de sinatura debe ser retirada da mostra e comparada con coidado; a placa de impresión de longa duración debe ser cocida para reducir a desviación da cor da tinta causada polo cambio de placa; o pano de goma débese limpar con frecuencia e colocar máis papel secante despois de cada limpeza para que a cor da tinta sexa estable; despois de que se poña en pausa o alimentador, as cinco ou seis follas que se acaban de imprimir están demasiado escuras e hai que tiralas. A velocidade de impresión non debe ser demasiado rápida. O importante é manter a máquina estable e normal; ao engadir tinta á fonte de tinta, porque a nova tinta é máis dura e ten pouca fluidez, débese axitar varias veces para non afectar a cantidade de tinta e provocar unha desviación da cor da tinta.
Os operadores deben seguir aprendendo, observando e analizando coidadosamente, descubrir os factores que afectan o cambio de cor da tinta desde todos os aspectos e tomar as medidas correspondentes para previlos e superalos adecuadamente, esforzarse por mellorar a estabilidade e consistencia da cor da tinta da tinta. produtos impresos e mellorar eficazmente a calidade dos produtos impresos.
Hora de publicación: 27-maio-2024
