A medida que se achega o inverno, a temperatura é cada vez máis baixa, e algúns problemas comúns de envases flexibles compostos de inverno son cada vez máis destacados, comoBolsas cocidas NY/PEeBolsas de réplica NY/CPPque son duros e quebradizos; o adhesivo ten unha pegajosidade inicial baixa; e o aspecto composto do produto Problemas como a diferenza.
01 O adhesivo ten unha pegajosidade inicial baixa
Dado que a temperatura en varios lugares arrefriou,algúns clientes informaron de que a forza de unión inicial do pegamento de cociña a alta temperatura UF-818A/UK-5000 diminuíu ao facer estruturas PET/AL/RCPP, o que significa que a resistencia da capa exterior está ben, pero a resistencia do a capa interna é moi baixa. Pero despois de poñelo na sala de envellecemento durante dez minutos, inmediatamente adquire boa forza. O cliente leva máis de medio ano usando este produto e foi moi estable, e o proceso composto actual non cambiou do orixinal.
Despois da inspección in situ, comprobouse que a tensión do material era normal e que a cantidade de cola aplicada alcanzou 3,7 ~ 3,8 g/m2 e non houbo problemas. Non obstante, cando a unidade de enrolamento entrou en contacto coa película, comprobouse que a película non se sentía nada quente, e mesmo se sentía fría. Mirando a configuración dos parámetros da unidade de rolo composto, a temperatura do rolo composto é de 50 ° C e a presión composta é de 0,3 MPa. Despois doA temperatura do rolo de laminación elevouse a 70 °C e a presión de laminación elevouse a 0,4Mpa, mellorouse significativamente a forza de unión inicial e tamén se mellorou o aspecto do composto.
O cliente considerou estraño: os dous parámetros de temperatura do rolo de laminación de 50 ℃ e presión de laminación de 0,3 Mpa foron utilizados antes, e non se produciu tal situación. Por que temos que facer cambios agora?
Comecemos coa análise da presión composta: durante o proceso de laminación en seco, a presión composta na folla de proceso de cada fabricante e na máquina de laminación en seco exprésase en bar ou MPa, xeralmente 3 bar ou 0,3 ~ 0,6 MPa. Este valor é en realidade o mesmo que A presión do cilindro conectado ao rolo de goma. De feito, a presión composta debe ser a presión sobre o material prensado entre o rolo de presión composto e o rolo de aceiro composto. Este valor de presión debe ser kgf/m ou kgf/cm, é dicir, a presión sobre a unidade de lonxitude. É dicir, F=2K*P*S/L (K é o coeficiente proporcional, que está relacionado co método de presión do cilindro. O tipo de presión directa é 1 e o tipo de panca é maior que 1, que está relacionado coa relación). do brazo de potencia da panca e do brazo de resistencia; P é a presión do cilindro; L é o ancho do cilindro de presión; Debido a que os tamaños dos cilindros das diferentes máquinas son diferentes e os métodos de aplicación de presión son diferentes, cando os valores mostrados nos manómetros de diferentes máquinas son iguais, as presións reais non son necesariamente as mesmas.
Vexamos a temperatura de laminación: na laminación en seco, despois de que o adhesivo sae do túnel de secado, o disolvente evaporouse basicamente, quedando só a cola seca. Isto débese a que o adhesivo de poliuretano de reutilización en seco perderá a súa viscosidade a temperatura ambiente despois do secado.Para que os dous substratos se axusten ben, o adhesivo debe activar a súa pegajosidade. Polo tanto, ao laminar, o rolo de laminación debe ser quentado para que a súa temperatura superficial poida provocar que o adhesivo xere viscosidade activada.
Despois de entrar en novembro, a temperatura descendeu notablemente nalgunhas zonas. A finais de novembro, a temperatura nalgunhas zonas era só duns 10 °C. Cando os clientes compoñen RCPP, as materias primas tíranse directamente do almacén ao taller de produción para a súa produción. Neste momento, a temperatura de RCPP é moi baixa. Xunto coa baixa temperatura de laminación, a película quéntase durante un curto período de tempo durante a laminación e a temperatura global da película composta é moi baixa. O peso molecular relativo da cola de cociña a alta temperatura é relativamente grande e debe ser quentado para estimular a actividade do adhesivo. Se a temperatura é demasiado baixa, a forza de unión inicial reducirase significativamente. Despois de ser colocado na cámara de curado, a actividade do adhesivo é estimulada e a resistencia pódese aumentar inmediatamente.
Entón, cando aumentamos a temperatura de composición e a presión de composición, este problema resolveuse.
Outro problema que se pode atopar cando a temperatura da película é baixa é que debido a que a diferenza de temperatura entre o interior e o exterior do taller é relativamente grande e o taller de impresión está humidificando, cando a película se desenrola, o vapor de auga condénsase e a superficie da película terá unha sensación húmida, o que afectará o aspecto do produto despois do envellecemento. e intensidade provocan grandes perigos ocultos. Ademais, debido á mala nivelación causada pola baixa temperatura cando se usa o adhesivo, tamén se producen de cando en vez problemas de aparencia do composto.
Medidas preventivas:No inverno, as materias primas e os adhesivos deben colocarse no taller de produción con 24 horas de antelación na medida do posible. Os clientes con condicións poden construír un pre-invernadoiro. Aumente correctamente a temperatura e a presión do rolo de laminación para garantir que a película estea "quente" despois da laminación e o bobinado.
02 A bolsa da réplica é dura e quebradiza
Coa chegada do inverno, as bolsas cocidas de NY/PE e as de réplica de NY/CPP vólvense duras e fráxiles. O problema resultante é que a taxa de rotura da bolsa aumenta. Isto converteuse nun problema de longa data en toda a industria. Moitas empresas de envases a gran escala tamén están preocupadas por este problema e buscan solucións.
As bolsas de retorta resistentes a altas temperaturas NY/CPP refírese xeralmente a bolsas compostas que poden esterilizarse a 121 °C durante máis de 30 minutos. Este tipo de envases ten unha boa transparencia, alta resistencia e é amplamente utilizado. As bolsas NY/PE úsanse a miúdo para ferver e aspirar bolsas debido á súa alta resistencia e boa tenacidade.Non obstante, este tipo de bolsas de envasado con olefina como capa de selado interior sempre enfróntanse a dous grandes problemas: primeiro, no inverno frío e intenso, a fraxilidade da bolsa aumenta e a taxa de rotura da bolsa aumenta; en segundo lugar, despois de cociñar ou ferver, a bolsa faise dura e a fraxilidade aumenta.
En xeral, o material da capa interna das bolsas de réplica de alta temperatura é principalmente RCPP. A maior vantaxe do RCPP é que ten unha boa transparencia e pode soportar a esterilización a alta temperatura por riba dos 121 °C. A desvantaxe é que é máis duro e fráxil que outros materiais de capa de selado térmico. Isto é especialmente certo en ambientes de baixa temperatura.RCPP divídese en nacional e importado. Enténdese que os produtos nacionais están principalmente homopolimerizados e, por suposto, algunhas empresas dedícanse á modificación do RCPP. O RCPP importado baséase principalmente en bloques e a resistencia a altas temperaturas do homopolímero é significativamente peor que a do bloque. O homopolímero RCPP será desnaturalizado despois da esterilización a alta temperatura, é dicir, o RCPP volverase duro e fráxil, mentres que o bloque RCPP aínda se pode conservar antes da esterilización. de suavidade.
Na actualidade, Xapón está á cabeza da investigación mundial sobre poliolefinas. As poliolefinas de Xapón tamén se exportan a todo o mundo. A suavidade e o rendemento xeral da súa película NY/PE e a película RCPP de cocción a alta temperatura son moi boas.
Polo tanto, creo persoalmente que os materiais de poliolefina desempeñan un papel vital no problema da dureza e fraxilidade das bolsas cocidas NY/PE e das bolsas de réplica NY/CPP no inverno. Ademais, ademais do impacto dos materiais de poliolefina, as tintas e os adhesivos compostos tamén teñen un certo impacto, e hai que coordinalos para producir finalmente bolsas de cociña cocidas e de alta temperatura de alta calidade.
O inverno ten moitos efectos na laminación por extrusión, entre os que o axuste do espazo de aire é moi importante, e todos deberían prestarlle atención.
Hora de publicación: Dec-09-2023
