Na impresión de envases, a cor de fondo adoita imprimirse primeiro para mellorar a alta calidade da decoración do patrón e conseguir un alto valor engadido do produto. No funcionamento práctico, comprobouse que esta secuencia de impresión é propensa á cristalización da tinta. Cal é a razón detrás disto?
1、 Para conseguir un fondo brillante e brillante, a capa de tinta adoita imprimirse grosa ou reimprimir unha vez ou con maior presión de impresión, e engádese máis aceite seco durante a impresión. Aínda que a capa de tinta cobre completamente o soporte de impresión, o rápido secado dá como resultado unha capa de película de tinta moi suave na superficie da tinta de impresión despois da formación da película, o que dificulta a sobreimpresión, como o vidro. Isto fai que a tinta impresa de forma desigual ou completamente imposible de imprimir. A tinta de aceite impresa na cuberta (pila) presenta patróns de impresión de cores débiles ou de esferas na cor base, e a conexión da tinta é deficiente, algunhas das cales incluso se poden borrar. A industria gráfica refírese a ela como cristalización, vitrificación ou espello de películas de tinta.
Co fin de mellorar a claridade dos bordos da imaxe e do texto, a maioría dos fabricantes engadiron aceite de silicona aos sistemas de tinta nos últimos anos. Non obstante, o exceso de aceite de silicona adoita provocar o encollemento vertical da película de tinta.
Actualmente existen varias opinións diferentes sobre as razóns da cristalización das películas de tinta. Segundo a teoría da cristalización, a cristalización é o proceso de formación de cristais a partir dun estado líquido (líquido ou fundido) ou gas. Substancia cuxa solubilidade diminúe significativamente coa diminución da temperatura, e cuxa solución pode alcanzar a saturación e cristalizar mediante o arrefriamento; Unha substancia cuxa solubilidade diminúe lixeiramente coa diminución da temperatura, cristaliza cando algúns disolventes se evaporan e despois se arrefrían. Algunhas persoas cren que a cristalización de imaxes e textos de impresión de envases (capa de película de tinta) chámase recristalización... O sistema de película de tinta de impresión está formado por evaporación do disolvente (evaporación) e despois arrefriamento, tamén coñecido como recristalización.
2、 Algunhas persoas cren que a cristalización (cristalización) da tinta de impresión de envases é causada principalmente pola cristalización de pigmentos no sistema de tinta.
Sabemos que cando os cristais de pigmento son anisótropos, o seu estado cristalino é como agulla ou vara. Ao formar a película de tinta, a dirección da lonxitude dispóñase facilmente ao longo da dirección do fluxo da resina (material de conexión) no sistema, o que provoca unha contracción significativa; Non obstante, non hai unha disposición direccional durante a cristalización esférica, o que resulta nunha pequena contracción. Os pigmentos inorgánicos dos sistemas de tinta de impresión de envases adoitan ter cristais esféricos, como a tinta de impresión de envases a base de cadmio, que tamén ten unha pequena contracción (cristalización).
O tamaño das partículas tamén afecta á taxa de contracción do moldeado e á relación de contracción do moldeado. Cando as partículas de pigmento son grandes ou pequenas ata certo punto, a taxa de contracción do molde e a relación de contracción son as máis pequenas. Por outra banda, as resinas con grandes cristais e formas esféricas presentan unha pequena contracción de moldeo, mentres que as resinas con grandes cristais e formas non esféricas presentan unha gran contracción de moldeo.
En resumo, xa se trate da mestura substractiva de pigmentos de cores ou da mestura aditiva da luz da cor, o uso correcto dos pigmentos non só está relacionado coa súa estrutura química, senón que tamén depende en gran medida das súas propiedades físicas, como a distribución do tamaño das partículas de cristal. fenómenos de condensación, solucións sólidas e outros factores que inflúen; Tamén habería que facer unha valoración xusta das vantaxes e desvantaxes dos pigmentos tanto inorgánicos como orgánicos, para que coexistan, e este último ocupa a posición primordial.
Ao seleccionar a tinta de impresión de envases (pigmento), tamén é necesario ter en conta o seu poder colorante (canto máis fina sexa a dispersión, maior será o poder colorante, pero hai un valor límite máis alá do cal diminuirá o poder colorante) Poder de cubrición (as características de absorbancia). do propio pigmento, a diferenza no índice de refracción entre o pigmento e o aglutinante de resina necesario para a cor, o tamaño das partículas de pigmento, a forma cristalina do pigmento e a simetría da estrutura molecular do pigmento son maiores que os do pigmento simétrico. forma cristalina baixa).
O poder de cubrición da forma cristalina é maior que o da forma de varilla, e o poder de cubrición dos pigmentos con alta cristalinidade é maior que o dos pigmentos con baixa cristalinidade. Polo tanto, canto maior sexa o poder de cubrición da película de tinta de tinta de impresión de envases, máis probable é que teña un fallo de vidro. Non se pode subestimar a resistencia á calor, á migración, á intemperie, á solubilidade e á interacción con polímeros (resinas en sistemas de tinta de aceite) ou aditivos.
3、 Algúns operadores cren que unha selección inadecuada tamén pode causar fallos de cristalización. Débese a que a tinta base se seca demasiado (totalmente), o que resulta nunha diminución da enerxía libre da superficie. Actualmente, se o tempo de almacenamento despois da impresión dunha cor é demasiado longo, a temperatura do taller é demasiado alta ou hai demasiados desecantes de tinta de impresión, especialmente desecantes de cobalto, se se usan métodos de secado rápido e intenso, como o secado, fenómeno de cristalización. ocorrerá.
Hora de publicación: 22-nov-2023
