O estampado en quente é un proceso clave no procesamento posterior á impresión de produtos impresos en papel, o que pode aumentar moito o valor engadido dos produtos impresos.Non obstante, nos procesos de produción reais, os fallos de estampación en quente prodúcense facilmente debido a problemas como o ambiente do taller e o funcionamento inadecuado.A continuación, recompilamos 9 dos problemas máis comúns de estampación en quente e proporcionamos solucións para a súa referencia.
01 Estampación en quente deficiente
Razón principal 1:Baixa temperatura de estampación en quente ou lixeira presión.
Solución 1: a temperatura e a presión de estampación en quente pódense reaxustar;
Razón principal 2:Durante o proceso de impresión, debido á cantidade excesiva de aceite seco engadido á tinta, a superficie da capa de tinta seca demasiado rápido e cristaliza, o que provoca que a folla de estampación en quente non se poida imprimir.
Solución 2: en primeiro lugar, intente evitar a cristalización durante a impresión;En segundo lugar, se se produce a cristalización, pódese eliminar a folla de estampación en quente e o produto impreso pódese presionar ao aire unha vez baixo calefacción para danar a súa capa de cristalización antes do estampado en quente.
Razón principal 3:Engadir á tinta axentes diluyentes a base de cera, axentes antiadherentes ou substancias oleosas que non se secan tamén pode causar unha mala estampación en quente.
Solución 3: en primeiro lugar, aplique unha capa de papel moi absorbente á placa de impresión e preme de novo.Despois de eliminar a cera e as substancias oleosas da capa de tinta de fondo, proceda coa operación de estampación en quente.
02 A imaxe e o texto do estampado en quente son borrosos e mareados
Razón principal 1:A temperatura de estampación en quente é demasiado alta.Se a temperatura de estampación en quente da placa de impresión é demasiado alta, o que fai que a folla de estampación en quente supere o límite que pode soportar, a folla de estampación en quente e a folla de estampación en quente se expandirá, o que provocará mareos e desmaio.
Solución 1: a temperatura debe axustarse a un rango axeitado en función das características da folla de estampación en quente.
Razón principal 2:coque de papel de estampación en quente.Para a coque da folla de estampación en quente, débese principalmente á parada prolongada durante o proceso de estampación en quente, o que fai que unha determinada parte da folla de estampación en quente entre en contacto coa placa de impresión eléctrica de alta temperatura durante moito tempo e faga que o fenómeno de coque térmica, que provoca mareos despois da estampación en quente da imaxe e do texto.
Solución 2: se hai unha parada durante o proceso de produción, a temperatura debe ser reducida ou a folla de estampación en quente debe afastarse.Alternativamente, pódese colocar un anaco de papel groso diante da placa de estampación en quente para illala da placa.
03 Caligrafía borrosa e pegar
Razóns principais:alta temperatura de estampación en quente, revestimento groso de folla de estampación en quente, presión excesiva de estampación en quente, instalación solta de folla de estampación en quente, etc. A razón principal é a alta temperatura de estampación en quente.Durante o proceso de estampación en quente, se a temperatura da placa de impresión é demasiado alta, pode facer que o substrato e outras capas de película se transfiran e se peguen, o que provoca unha escritura a man pouco clara e o pegado da placa.
Solución: durante a estampación en quente, o rango de temperatura da folla de estampación en quente debe axustarse adecuadamente para baixar a temperatura de estampación en quente.Ademais, debe seleccionarse unha folla de estampación en quente cun revestimento máis fino e axustarse a presión adecuada, así como a presión do tambor de rolamento e a tensión do tambor de enrolamento.
04 Bordes irregulares e pouco claros dos gráficos e do texto
Rendemento principal: durante a estampación en quente, hai rebabas nos bordos dos gráficos e do texto, o que afecta a calidade de impresión.
Razón principal 1:Presión desigual na placa de impresión, principalmente debido ao deseño desigual durante a instalación da placa, o que resulta nunha presión desigual en varias partes da placa.Parte da presión é demasiado alta, mentres que outras son demasiado baixas, o que provoca unha forza desigual sobre os gráficos e o texto.A forza adhesiva entre cada parte e o material de impresión é diferente, o que resulta nunha impresión irregular.
Solución 1: a placa de estampación en quente debe nivelarse e compactarse para garantir unha presión uniforme de estampación en quente, co fin de garantir gráficos e texto claros.
Razón principal 2:Se a presión sobre a placa de impresión é demasiado alta durante a estampación en quente, tamén pode causar impresións gráficas e textuais irregulares.
Solución 2: axuste a presión de estampación en quente ao nivel adecuado.Para garantir que a almofada da máquina de estampación está axustada con precisión segundo a área do patrón, sen desprazamento nin movemento.Deste xeito, pode asegurarse de que os gráficos e o texto coincidan coa capa da almofada durante a estampación en quente e evitar a pelusa ao redor dos gráficos e do texto.
Razón principal 3:Presión desigual despois do estampado en quente na mesma placa.
Solución 3: Isto débese a que hai unha gran disparidade no ámbito das imaxes e dos textos.Débese aumentar a presión sobre grandes áreas de imaxes e textos, e a presión sobre áreas grandes e pequenas pódese corrixir e axustar usando o método de papel de almofada para igualarlas.
Razón principal 4:A temperatura excesiva durante a estampación en quente tamén pode provocar impresións gráficas e textuais irregulares.
Solución 4: segundo as características da folla de estampación en quente, controle a temperatura de estampación en quente da placa de impresión de forma razoable para garantir que os catro bordos da imaxe e do texto sexan lisos, planos e libres de pelo.
05 Impresións gráficas e textuais incompletas e irregulares, trazos que faltan e trazos rotos
Razón principal 1:A placa de impresión está danada ou deformada, o que é un dos motivos importantes para as impresións de texto e imaxes incompletas.
Solución 1: se se detectan danos na placa de impresión, débese reparar ou substituír inmediatamente.A deformación da placa de impresión fai que non poida soportar a presión de estampación en quente aplicada.A placa de impresión debe ser substituída e a presión axustada.
Razón principal 2:Se hai unha desviación no corte e transporte da folla de estampación en quente, como deixar bordos demasiado pequenos durante o corte horizontal ou unha desviación durante o bobinado e o transporte, fará que a folla de estampación en quente non coincida cos gráficos e texto da placa de impresión, e algúns exporanse gráficos e texto, resultando partes incompletas.
Solución 2: para evitar estes problemas, ao cortar a folla de estampación en quente, fágaa limpa e plana e aumente o tamaño dos bordos adecuadamente.
Razón principal 3:A velocidade de transporte inadecuada e a estanqueidade da folla de estampación en quente tamén poden causar este fallo.Por exemplo, se o dispositivo de recepción da folla de estampación en quente se solta ou se despraza, ou se o núcleo da bobina e o eixe de desenrolamento se soltan, a velocidade de desenrolamento cambia e a estanqueidade do papel de estampación en quente cambia, provocando unha desviación na posición da imaxe. texto, resultando en imaxe e texto incompletos.
Solución 3: Neste punto, é necesario axustar as posicións de enrolamento e desenrolado.Se a folla de estampación en quente está demasiado axustada, a presión e a tensión do tambor de rolamento deben axustarse adecuadamente para garantir a velocidade e a estanqueidade adecuadas.
Razón principal 4:A placa de impresión móvese ou cae da placa inferior e a almofada do mecanismo de estampación desprázase, provocando cambios na presión normal de estampación en quente e unha distribución desigual, o que pode producir impresións incompletas de imaxe e texto.
Solución 4: durante o proceso de estampación en quente, a calidade da estampación en quente debe ser inspeccionada regularmente.Se se atopa algún problema de calidade, debe analizarse inmediatamente e comprobar a placa de impresión e o acolchado.Se se atopa que a placa de impresión ou o acolchado se move, axústao a tempo e coloque a placa de impresión e o acolchado de novo no seu lugar para a súa fixación.
06 Imposible estampación en quente ou gráficos e texto borrosos
Razón principal 1:A temperatura de estampación en quente é demasiado baixa e a temperatura de estampación en quente da placa de impresión é demasiado baixa para alcanzar a temperatura mínima necesaria para que a folla de aluminio electroquímica se desprenda da base da película e se transfira ao substrato.Durante a estampación en quente, o papel dourado non se transfire completamente, o que resulta en patróns, exposición do fondo ou imposibilidade de selo en quente.
Solución 1: se se atopa este problema de calidade, é necesario axustar a temperatura da placa de calefacción eléctrica de forma oportuna e adecuada ata que se estampa en quente un bo produto impreso.
Razón principal 2:Baixa presión de estampación en quente.Durante o proceso de estampación en quente, se a presión de estampación en quente da placa de impresión é demasiado pequena e a presión aplicada á folla de aluminio electroquímica é demasiado leve, o papel de estampación en quente non se pode transferir suavemente, o que resulta en imaxes e textos incompletos de estampación en quente.
Solución 2: se se atopa esta situación, debe analizarse primeiro se se debe a unha baixa presión de estampación en quente e se a aparición das marcas de impresión é leve ou pesada.Se é debido á baixa presión de estampación en quente, a presión de estampación en quente debe aumentarse.
Razón principal 3:O secado excesivo da cor base e a cristalización superficial dificultan a impresión da folla de estampación en quente.
Solución 3: durante a estampación en quente, a sequedade da cor base debe estar dentro do intervalo imprimible e impresa inmediatamente.Ao imprimir a cor de fondo, a capa de tinta non debe ser demasiado grosa.Cando o volume de impresión é grande, debe imprimirse por lotes e acurtar adecuadamente o ciclo de produción.Unha vez que se atopa o fenómeno de cristalización, a impresión debe deterse inmediatamente, e os fallos deben ser detectados e eliminados antes de continuar coa impresión.
Razón principal 4:Modelo incorrecto ou mala calidade da folla de estampación en quente.
Solución 4: Substitúe a folla de estampación en quente por un modelo axeitado, de boa calidade e forte forza adhesiva.O substrato cunha gran área de estampación en quente pódese estampar en quente continuamente dúas veces, o que pode evitar a floración, a exposición do fondo e a imposibilidade de selo en quente.
07 Mate de estampación en quente
O motivo principalé que a temperatura de estampación en quente é demasiado alta, a presión de estampación en quente é demasiado alta ou a velocidade de estampación en quente é demasiado lenta.
Solución: reduce moderadamente a temperatura da placa de calefacción eléctrica, reduce a presión e axusta a velocidade de estampación en quente.Ademais, é importante minimizar o ralentí e o estacionamento innecesario, xa que tanto o ralentí como o estacionamento poden aumentar a temperatura da placa calefactora eléctrica.
08 Calidade de estampación en quente inestable
Rendemento principal: usando o mesmo material, pero a calidade da estampación en quente varía de boa a mala.
Razóns principais:calidade do material inestable, problemas co control da temperatura da placa de calefacción eléctrica ou porcas de regulación de presión soltas.
Solución: primeiro substituír o material.Se o fallo persiste, pode ser un problema de temperatura ou presión.A temperatura e a presión deben axustarse e controlarse en secuencia.
09 Fuga inferior tras estampación en quente
Razóns principais: en primeiro lugar, o patrón do material de impresión é demasiado profundo e o material de impresión debe substituírse neste momento;O segundo problema é que a presión é moi baixa e a temperatura é demasiado baixa.Neste punto, a presión pódese aumentar para aumentar a temperatura.
Hora de publicación: maio-08-2023
