Impresión e composición de materiais de envasado flexible de alimentos

Impresión de materiais de envasado flexible de alimentos

Método de impresión

A impresión de envases flexibles para alimentos é principalmente a impresión de huecograbado e a impresión flexográfica, seguida do uso da máquina de impresión flexográfica para imprimir películas plásticas (a máquina de impresión flexográfica e a máquina de composite seco forman principalmente unha liña de produción), pero hai moitas diferenzas en comparación coa impresión xeral de huecograbado e impresión flexográfica utilizada en edición e impresión de productos básicos.Por exemplo, a impresión de envases flexibles realízase na superficie do substrato en forma de rolo.Se se trata dunha película transparente, o patrón pódese ver desde a parte traseira e ás veces é necesario imprimir unha capa de pintura branca ou utilizar o proceso de impresión interior.

Definición do proceso de impresión interna

A impresión interna refírese a un método de impresión especial que utiliza a placa de impresión da imaxe inversa para transferir a tinta ao lado interior do material de impresión transparente, para mostrar a imaxe positiva na parte frontal do obxecto impreso.

Vantaxes da India

En comparación cos produtos impresos en superficie, os produtos impresos interiores teñen as vantaxes dunha cor brillante e fermosa, resistencia á humidade e ao desgaste;Despois da impresión interna, a capa de tinta queda entre dúas capas de película, o que non contaminará o envase.

Composto de materiais de envasado flexible de alimentos

Método composto húmido

Unha capa de adhesivo soluble en auga está recuberta na superficie do material base (película de plástico, folla de aluminio), que se mestura con outros materiais (papel, celofán) a través do rolo de presión, e despois seca nunha película composta a través do quente. canle de secado.Este método é aplicable ao envasado de alimentos secos.

Método composto seco

En primeiro lugar, cubra uniformemente o adhesivo a base de disolvente no substrato e, a continuación, envíeo á canle de secado en quente para que o disolvente se volatilice por completo e, a continuación, combo inmediatamente con outra capa de película.Por exemplo, a película de polipropileno estirada (OPP) xeralmente combínase con outros materiais mediante un proceso composto en seco despois da impresión interna.A estrutura típica é: película de polipropileno orientada biaxialmente (BOPP, 12μ m) Papel de aluminio (AIU, 9μ m) E película de polipropileno estirado unidireccionalmente (CPP, 70μ m)O proceso consiste en recubrir uniformemente o "po adhesivo seco" de tipo disolvente no material base cun dispositivo de revestimento de rolos, e despois envialo á canle de secado en quente para volatilizar completamente o disolvente e, a continuación, mesturalo con outra capa de película con un rolo composto.

Método composto por extrusión

O polietileno fundido en forma de cortina extruído desde a fenda do molde en T é presurizado polo rolo de suxeición e salivado sobre o papel ou película para o revestimento de polietileno, ou outras películas son subministradas desde a segunda parte de alimentación de papel, e o polietileno está unido como un capa de unión.

Método composto de fusión en quente

O copolímero de polietileno-acrilato, o copolímero de ácido vinílico-etileno e a parafina quéntanse e fúndense xuntos, despois recubren o material base, compoñen inmediatamente outros materiais compostos e despois arrefríanse.

Método composto de extrusión multicapa

Unha variedade de resinas plásticas con diferentes propiedades son espremidas no molde a través de múltiples extrusoras para formar unha película composta.Este proceso non utiliza adhesivos e disolventes orgánicos entre capas.A película non ten cheiro peculiar nin penetración de disolventes nocivos.É adecuado para envases de alimentos cunha vida útil máis longa.Por exemplo, a estrutura xeral LLDPE/PP/LLDPE ten unha boa transparencia e o grosor xeralmente é de 50-60μ m.Se a vida útil é máis longa, é necesario usar máis de cinco capas de película coextruída de alta barreira, e a capa media é de material de alta barreira PA, PET e EVOH.


Hora de publicación: Mar-07-2023